품질 관리는 유출 유연성 중간 벌크 컨테이너 (FIBC) 생산의 초석입니다. 누출 공급 업체 - 증거 FIBCS로서, 나는 각 백이 최고 수준의 품질을 충족시키는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 제품의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 우리가 따르는 포괄적 인 품질 관리 프로세스를 조사 할 것입니다.
원자재 검사
품질 관리 프로세스는 원자재 (원료)에서 바로 시작됩니다. 우리는 FIBC의 주요 재료 인 고품질 폴리 프로필렌 (PP) 직물을 신중하게 선택합니다. PP 직물은 일관된 두께, 강도 및 화학 저항을 가져야합니다.
원자재가 시설에 도착하면 일련의 검사를 수행합니다. 먼저, 우리는 구멍, 눈물 또는 고르지 않은 착색과 같은 가시적 결함에 대해 직물을 시각적으로 검사합니다. 그런 다음 물리적 테스트를 수행합니다. 인장 강도 테스트는 직물이 찢어지지 않고 내용물의 무게를 견딜 수 있도록하기 위해 중요합니다. 우리는 특수 테스트 장비를 사용하여 직물이 워프와 씨름 방향에서 견딜 수있는 최대 힘을 측정합니다.
우리는 또한 직물의 마모 저항성을 테스트합니다. FIBC는 종종 취급 및 운송 중에 다양한 표면에 문지르는 경우가 많으므로 직물은 마모에 저항 할 수 있어야합니다. 우리는 정해진 수의 사이클에 대해 직물이 특정 연마 표면에 문지르고 손상 정도를 평가하는 표준화 된 마모 시험 방법을 사용합니다.
설계 및 패턴 검증
원자재가 검사되면 다음 단계는 설계 및 패턴 검증입니다. 숙련 된 디자이너 팀은 다음과 같은 다양한 유형의 FIBC에 대한 자세한 패턴을 만듭니다.하단 - 지원되는 FIBC,,,1 & 2 포인트 리프트 큰 가방, 그리고맞춤형 인쇄 벌크 백.
생산이 시작되기 전에 디자인을 검토하여 고객의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 가방의 치수, 리프팅 루프의 크기 및 배치 및 폐쇄 시스템의 유형을 확인합니다. 이 설계는 또한 가방이 식품 또는 제약 용도를 위해 의도 된 경우 국제 표준화기구 (ISO) 및 식품의 약국 (FDA)이 정한 국제 표준 및 규정을 준수해야합니다.
우리는 컴퓨터 - AIDER DESIGN (CAD) 소프트웨어를 사용하여 FIBC의 3D 모델을 생성하여 최종 제품을 시각화하고 잠재적 인 설계 결함을 식별 할 수 있습니다. 우리의 디자이너들은 프로덕션 팀과 긴밀히 협력하여 패브릭을 자르기 전에 패턴을 조정하는 데 필요한 조정을합니다.
생산 모니터링
생산 과정에서 모든 단계가 올바르게 수행되도록 엄격한 모니터링 절차를 구현합니다. 직물 절단 공정은 정확한 치수를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 우리는 정기적으로 교정 된 정밀 절단 기계를 사용하여 정확성을 유지합니다.
재봉 과정은 또 다른 중요한 단계입니다. FIBC의 이음새는 강하고 누출되어야합니다. 우리는 PP 직물과 호환되는 고품질 재봉사를 사용합니다. 우리의 재봉 사업자는 고도로 훈련을 받았으며 엄격한 품질 관리 지침을 따릅니다. 스티치 밀도, 스티치 길이 및 이음새의 전체 품질을 정기적으로 확인해야합니다.
또한 다양한 생산 단계에서 프로세스 검사를 수행합니다. 예를 들어, 가방의 몸체가 꿰매면 잘못 정렬 또는 느슨한 스티치의 징후가 있는지 검사합니다. 결함이 발견되면 가방은 즉시 재 작업 또는 수리를 위해 따로 보관됩니다.
누출 테스트
누출에 대한 가장 중요한 품질 관리 테스트 중 하나는 유출 테스트입니다. 우리는 가방에 누출없이 내용물을 효과적으로 포함 할 수 있도록 포괄적 인 누출 테스트 절차를 개발했습니다.
우리가 사용하는 누출 테스트 방법에는 몇 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 압력 테스트입니다. 우리는 FIBC를 밀봉 한 다음 가방에 특정한 양의 공기 압력을 도입합니다. 우리는 정해진 기간 동안 가방 내부의 압력을 모니터링합니다. 압력이 특정 임계 값 아래로 떨어지면 백에 누출이 있음을 나타냅니다.
또 다른 방법은 물 침수 테스트입니다. 우리는 FIBC에 물을 채우고 물 탱크에 담그는 것입니다. 우리는 물 누설의 징후에 대해 가방 외부를주의 깊게 관찰합니다. 이 테스트는 압력 테스트로 감지되지 않을 수있는 작은 누출을 감지하는 데 특히 유용합니다.
우리는 또한 누출 테스트 후 육안 검사를 수행하여 가방에 대한 손상 또는 변형의 징후를 확인합니다. 백이 누출 테스트에 실패하면 누출의 원인을 결정하기 위해 거부되어 추가 조사를 위해 보냈습니다.
최종 검사
누출 테스트 및 필요한 재 작업 후, FIBCS는 최종 검사를받습니다. 이 검사는 백의 전반적인 품질을 포괄적으로 점검합니다. 우리는 느슨한 실, 얼룩 또는 고르지 않은 채색과 같은 미용 결함에 대한 가방을 검사합니다.
우리는 또한 다시 - 가방의 치수를 확인하여 설계 사양을 충족하는지 확인하십시오. 리프팅 루프는 강도와 적절한 부착을 검사합니다. 클로저 시스템은 쉽게 열리고 닫을 수 있고 안전한 씰을 제공하도록 테스트됩니다.
각 백에는 고유 식별 번호가 표시되어있어 생산 기록 및 품질 관리 기록을 추적 할 수 있습니다. 우리는 모든 품질 관리 테스트 결과를 포함하여 각 FIBC 배치에 대한 자세한 문서를 유지합니다.
포장 및 저장
FIBC가 최종 검사를 통과하면 운송 및 보관 중에 보호하기 위해 신중하게 포장됩니다. 우리는 수분, 먼지 및 손상에 내성이있는 고품질 포장재를 사용합니다.
가방은 깨끗하고 건조하며 잘 통풍이 잘되는 창고에 저장됩니다. 우리는 가장 오래된 백이 먼저 사용되도록 첫 번째 - IN, 첫 번째 - 아웃 (FIFO) 인벤토리 관리 시스템을 따릅니다. 이를 통해 장기 기간 저장으로 인해 가방의 잠재적 저하를 방지하는 데 도움이됩니다.
지속적인 개선
품질 관리는 지속적인 프로세스이며, 우리는 지속적으로 제품과 프로세스를 개선 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 우리는 개선을위한 모든 영역을 식별하기 위해 정기적으로 고객의 피드백을 수집합니다.
우리는 또한 새로운 재료, 설계 및 제조 기술을 탐색하기 위해 연구 개발에 투자합니다. 예를 들어, 우리는 현재 PP 직물에 새로운 유형의 코팅을 사용하여 누출 증명 특성을 향상시키고 있습니다.
우리의 품질 관리 팀은 정기적 인 내부 감사를 수행하여 품질 관리 절차를 검토하고 비 규정 준수 영역을 식별합니다. 우리는 이러한 감사 결과를 사용하여 제품의 전반적인 품질을 향상시키기 위해 시정 조치 및 예방 조치를 구현합니다.
구매 및 공동 작업을 위해 문의하십시오
고품질 누출 - 증거 FIBC가 필요한 경우 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 우리의 전문가 팀은 특정 요구에 대한 올바른 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되었습니다. 표준 FIBC 또는 맞춤형 가방이 필요한지 여부에 관계없이 요구 사항을 충족 할 수있는 경험과 기능이 있습니다. 우리는 귀하와 함께 일하고 최고의 품질의 제품 및 서비스를 제공 할 수있는 기회를 기대합니다.
참조
- FIBC와 관련된 국제 표준화 (ISO) 표준
- 식품 및 제약 응용에 사용되는 FIBC에 대한 식품의 약국 (FDA) 규정
- FIBC 제조 및 품질 관리를위한 업계 모범 사례 및 지침
